Наши строительные площадки фактически нигде не локализованы, так как мы не используем демонстрационные строительные объекты в качестве средства привлечения клиентов. Вместо этого, мы предлагаем вам увидеть наши реальные строительные проекты – дома, которые в настоящий момент строятся или уже построены для наших клиентов.

Мы верим, что нет более убедительного аргумента при выборе строительной компании, чем возможность получить объективное впечатление от наблюдения за реальным процессом строительства на конкретном участке. Это дает возможность оценить качество нашей работы, уровень профессионализма нашего персонала и эффективность применяемых нами строительных техник и методик.

Процесс строительства деревянных домов может осуществляться в течение всего года, но как зимний, так и летний периоды имеют свои преимущества и недостатки.

Перед началом строительства следует внимательно выбрать материал, из которого будет возведен дом. Это поможет определить наиболее эффективный ход строительства. Исходя из долгосрочного опыта в строительстве домов из бруса естественной влажности, можно утверждать, что зимний период обладает большим числом преимуществ по сравнению с летним.

Преимущества зимнего строительства прежде всего связаны с состоянием материала. Независимо от того, зимней или летней порой был заготовлен древесный материал, он всегда будет сырым, а следовательно, будет испытывать процесс сушки, усадки и трещинования. Именно поэтому строительство из дерева зимой считается более предпочтительным: при низких температурах процесс сушки и усадки дома происходит более равномерно.

В летний период, например, южная сторона дома может сильнее усадиться и трескаться по сравнению с северной из-за неравномерного распределения тепла и влажности. Если же начать строительство в осенний период, то можно использовать временной промежуток до начала дачного сезона для естественной усадки и высыхания дома, что поможет предотвратить появление нежелательных трещин и деформаций.

Мы настоятельно рекомендуем провести антисептическую обработку древесины, предпочтительно в течение первых трех месяцев после завершения строительства дома.

Для достижения оптимальных результатов, антисептик следует наносить на каждую часть бруса с четырех сторон до начала сборки. В случае, если строительные работы выпадают на зимний период, мы рекомендуем минимум двустороннюю антисептическую обработку в весенний период. После процесса естественной усадки дома и перед началом отделочных работ, обработку следует повторить, при этом, предпочтительно использовать антисептик на сухую поверхность древесины.

Применение антисептика следует осуществлять с помощью кисти. Рекомендуется выбирать антисептик не бесцветный, а с неким оттенком - это позволит вам контролировать качество и полноту нанесения обработки.

Важной составляющей защиты деревянного дома является защита от возгорания. Для этого древесину следует обработать специальными противопожарными средствами, так называемыми антипиренами. Их химический состав обеспечит эффективную защиту древесины от воспламенения и горения.

Существует множество вариантов замковых соединений в строительстве, однако мы используем современную технологию, известную как "теплый угол". Этот вид соединения предотвращает прямой контакт внешнего воздуха с внутренним пространством помещения, обеспечивая таким образом дополнительную теплоизоляцию и снижая потери тепла.

Технология "теплого угла" подразумевает уникальную конструкцию, в которой внешние и внутренние поверхности угла дома герметично изолированы друг от друга. Это исключает проникновение холодного воздуха внутрь, увеличивает энергоэффективность дома и обеспечивает комфортное проживание в независимости от погодных условий.

Нагель, происходящее от немецкого слова "Nagel", означающее гвоздь, является крепежным изделием, представляющим собой массивный деревянный штырь или металлический гвоздь. Большинство людей, употребляя термин "нагель", имеют в виду именно деревянные штыри, тогда как сам термин шире и обозначает гвозди в целом. Поэтому всегда необходимо уточнить, какие именно нагели подразумеваются – деревянные или металлические, круглые или квадратные.

В строительстве домов из профилированного бруса, который, в отличие от обычного, не требует дополнительной обработки и уплотнения, мы используем исключительно деревянные нагели. Эти деревянные гвозди могут иметь круглое или квадратное сечение, с диаметром или стороной 24-25 мм соответственно. Обычно нагели изготавливаются из дуба или березы.

Сборка стен на деревянных нагелях является более трудоемким процессом, требующим особого внимания, и, следовательно, стоит дороже, чем сборка на металлических гвоздях. Размещение деревянных нагелей выполняется с шагом от 1,5 до 2 метров в шахматном порядке на поверхности стены дома, обеспечивая прочность и устойчивость конструкции.

В процессе высыхания бруса происходит изменение его геометрических параметров, что ведет к снижению высоты стены. Если не предусмотреть возможность усадки для стоек и других вертикальных элементов, стена может оказаться подвешенной, что препятствует ее нормальной усадке.

Для решения этой проблемы мы используем домкраты, позволяющие регулировать высоту стоек в процессе усадки и после ее завершения. Это современное технологическое решение заменяет устаревший метод с использованием деревянных клиньев, которые ранее выбивались по мере усадки дома.

Реализация всех этих работ требует профессионального подхода и должна осуществляться специализированной строительной компанией, обладающей гарантийными обязательствами по вашему объекту. В нашей компании мы предлагаем эти услуги без дополнительной оплаты, а также обеспечиваем пятилетнюю гарантию на все строительные работы. Это подтверждает нашу ответственность и стремление обеспечить высокое качество предоставляемых услуг.

Древесина или любой другой материал, чья влажность превосходит 23%, классифицируется как материал естественной влажности. На строительном участке можно определить этот уровень влажности с помощью специализированного инструмента, известного как электровлагомер. Этот прибор работает на основе измерения электропроводности древесины, которая меняется в зависимости от степени ее влажности.

Кроме того, физические характеристики, такие как стружка и вес материала, также могут служить показателями влажности. Например, стружка с высоким содержанием влаги легко сжимается в руках и не распадается на куски. Сравнение веса двух одинаковых по длине и сечению образцов бруса также может помочь определить уровень влажности - более тяжелый образец скорее всего содержит больше влаги. Однако, для точного сравнения, один из образцов должен быть предварительно высушен до идеального состояния.

В деревянной конструкции дома перекрытия могут быть выполнены с различной длиной, это полностью зависит от дизайна и профессионализма архитектора. При увеличении длины пролета, есть несколько технических решений, которые можно использовать. Одно из таких - увеличение сечения балок, обеспечивающих перекрытие. Это добавляет необходимую прочность для поддержания дополнительного веса.

Другой подход включает использование двойных балок, известных как "подлажники". Эти структуры предоставляют дополнительную поддержку и стабильность, особенно в сложных системах перекрытий.

В некоторых случаях, когда требуется особая прочность или длинный пролет, можно использовать металлические балки. Эти элементы добавляют не только прочность, но и устойчивость к воздействию влаги и вредителей, что делает их привлекательным решением в конструкциях деревянных домов.

Теоретически использование древесины, заготовленной зимой, и выполнение строительных работ в холодное время года могут снизить интенсивность и размер трещин в стенах из бруса. Однако, на протяжении моей более чем 20-летней работы с лесом я не встречал ни одного специалиста, кто с абсолютной уверенностью мог бы идентифицировать древесину как "зимнюю" или "летнюю" после того, как она была использована в строительстве.

Если вам не предстоит защищать брусовой дом внешней отделкой, будьте готовы к затратам на герметики и различные замазочные материалы для устранения трещин, которые с течением времени склонны увеличиваться в размерах. Для минимизации появления трещин, мы рекомендуем обрабатывать древесину специальными защитными составами и осуществлять дополнительную окраску торцовых частей бруса. Это поможет замедлить процесс высыхания материала, уменьшая вероятность образования трещин и повышая продолжительность службы вашего дома.

Основным фактором влияющим на сроки и степень усушки и усадки древесины естественной влажности считается период рубки дерева.

При зимней рубке, приблизительно с ноября по март, а есть и более точные «древние» сроки рассчитываемые по фазам прохождения Луны. Считалось, что при соблюдении этих сроков наличие соков и влажности дерева было минимальным и как следствие было минимальным растрескивание, усушка, гниение и почернение бревен при строительстве.

Также при летнем строительстве воздействие плюсовой температуры приводит к ускоренному процессу усыхания древесины и как следствие к большим трещинам.

Для строительства домов из бруса мы советуем применять мелкозаглубленный ленточный фундамент, армированный и выполненный из бетона марки М300. В случае наличия на участке сложных геологических условий, таких как глинистые пучинистые грунты или повышенный уровень грунтовых вод, к ленточному фундаменту добавляют буронабивные сваи, установленные на глубину промерзания. В альтернативе может быть использован иной тип фундамента, такой как монолитная "плита", охватывающая весь периметр здания.

В зависимости от конкретных условий на участке и требований проекта, также может быть рассмотрен вариант использования свайно-винтового фундамента из металла. Этот вид фундамента позволяет минимизировать земляные работы и применяется в случаях, когда традиционные виды фундаментов являются нецелесообразными или невозможными для использования из-за особенностей грунта или местности.

Стандарты и строгие регуляции относительно количества и размеров вентиляционных отверстий, или продухов, не установлены. В соответствии с Российскими строительными нормами и правилами (СНиП), только указано, что площадь вентиляционных отверстий должна быть 1/400 от площади пола.

Обычно для создания этих продухов применяют пластиковые трубы диаметром 100-150 мм, которые встраиваются в толщу фундаментной ленты, либо используют квадратные отверстия при работе с кладочными материалами, такими как бетонные блоки или кирпичи.

Мы рекомендуем предусматривать по два вентиляционных отверстия на каждую из четырех сторон помещения площадью 20-25 м2, то есть одно отверстие на каждые 2-3 метра стены.

Несмотря на зимний период, вентиляционные отверстия следует закрывать или уменьшать по необходимости, поскольку важно обеспечивать вентиляцию подпольного пространства круглый год.

Нормативы по высоте установки вентиляционных отверстий также не определены строго. Однако применяется общее правило: чем выше, тем лучше, с предпочтительной минимальной высотой от земли в 400 мм. Это обеспечивает оптимальный воздушный поток и минимизирует риск блокировки отверстий.

Процесс отвердевания бетона можно разделить на две основные стадии:

1. Схватывание бетона. В стандартных условиях начало этого этапа наступает примерно через два часа после затворения бетона (процесса смешивания цементного раствора). Окончание схватывания обычно происходит через три часа после затворения, что обеспечивает окно в один час для работы с материалом. Это объясняет, почему бетон транспортируется с завода в миксере: динамическое воздействие на бетонный раствор во время схватывания позволяет раствору оставаться подвижным, и смешивание продлевает этап схватывания, предотвращая преждевременное твердение.
   
   
2. Отвердевание бетона. Этот этап наступает после завершения схватывания бетона. В течение 28 дней с момента начала твердения бетон набирает 100% проектной прочности, но уже через 3 дня достигает 70% этой прочности. Именно поэтому можно начать строительство деревянной части дома (нижние венцы, обвязка) уже на второй или третий день после заливки бетона в опалубку. Древесина - относительно легкий материал, и нагрузка от него равномерно распределяется по всей поверхности ленточного фундамента, не оказывая значительного влияния на бетон, в отличие от концентрированной нагрузки при строительстве домов из камня или монолита.
   
   

Стоимость отделочных работ во многом определяется индивидуальными предпочтениями заказчика, поэтому универсального ответа на этот вопрос не существует. В общем случае, совокупные затраты на отделку могут составить от 80 до 100% от исходной стоимости дома. Расчеты по смете для отделочных материалов и работ обычно проводятся непосредственно перед началом планируемых работ. Это учитывает динамику цен на материалы и рыночные ставки на рабочую силу на момент проведения отделочных работ. Кроме того, выбор качества отделочных материалов, специфики дизайна и сложности исполнения также могут значительно влиять на конечную стоимость проекта отделки.

Самым распространенным типом межвенцовых утеплителей для домов из классического бруса является утеплители из джута. Существует 3 вида утеплителей из джута:

• джутовая пакля
• джутовый войлок
• лен-джут (джутовое лен-волокно)

Джут, в сравнении с льном и пенькой (волокна конопли), имеет самое высокое содержание лигнина — природной смолы, отсюда и свойства гигроскопичности. Смола защищает джут и материал из которого он сделан от гниения. Но вместе с этим, джут довольно грубый материал в отличие от льна, из-за этого он подвержен склеиванию под воздействием нагрузки от бруса. Поэтому мы используем именно джутовое льноволокно, жесткие волокна джута выполняют роль каркаса, а мягкий лён наполнителя, в данной комбинации получается прочный и долговечный утеплитель. Джут естественный природный материал, который не клюют птицы и который обеспечивает равномерное утепление стен, в отличии от льна и пакли.

Для домов из профилированного бруса (естественной влажности и бруса камерной сушки) мы используем современный материал — вспененный пенопропилен (изолон), который прокладывается в специальном пазу меж венцами и блокирует прохождение холодного воздуха во внутреннее помещение дома. В отличие от натуральных материалов, изолон не наматывается на нагеля в процессе их монтажа, обеспечивая полное заполнение межвенцового пространства.

Влажность

Важным показателем качества клееного бруса является влажность, обычно она составляет 11-14 %, поэтому он почти не усыхает, а значит, у него практически нет усадки. Для аналогии мы возьмем сухой профилированный брус, который закладывают в специальную сушильную камеру на 30-35 суток, где он достигает влажности 18-22 %, что соответствует ГОСТ 8486-86. После прохождения этапа сушки в специальной камере материал обязательно подвергается проверке влагомером, проходит контроль качества. Сухой профилированный брус меньше подвержен растрескиванию и усадке, чем брус естественной влажности, и позволяет начинать отделочные работы сразу после сборки, то есть фактически это прямой конкурент клееному. Важно отметить, что постройки из клееного бруса впитывают влагу из окружающей среды, что позволяет этому материалу через некоторое время приблизиться по характеристикам к сухому профилированному.

Профилированный брус

До профилирования брус естественной влажности 200×150 (цельный массив из хвойных пород древесины, как правило) пропиливают с двух сторон и по 15−20 мм вдоль на специальном высокоточном оборудовании. Это позволяет гарантировать правильность размеров и безупречность линий. Для предотвращения возможных очагов гниения профиль бруса рассчитывается таким образом, чтобы исключить попадание дождевой воды между соединительными элементами. Высокая точность машинной обработки гарантирует идеальную подгонку деталей и гладкую поверхность стен.

Клееный брус

Клееный брус производят в несколько этапов. Первый — подготовка древесины. Из бревен делаются доски необходимых размеров, их помещают в сушильные камеры, где доводят уровень влажности до 10 %. Материал, прошедший контроль влажности, проверяется на наличие дефектов. При отсутствии недостатков доски сшиваются. Получаются ламели и доски, которые далее строгают. После этого на высушенные и оструганные ламели и доски наносят клей. Их количество может быть от 2 до 6 штук, что зависит от необходимых параметров ширины и высоты.

На последнем этапе горизонтальный механический пресс создает высокое давление на заготовки. Они выдерживаются под ним до полного высыхания клея. Клееный брус проходит через деревообрабатывающее оборудование, где нарезаются чаши, выполняются профилирование, торцовка, строжка.

Российский опыт строительства

Давайте сразу определимся, что речь пойдет об отечественных производителях материалов из клееного бруса. Финны, родоначальники клеёного бруса, делают не только очень качественный профиль, но и очень дорогой (около 1500 евро за куб). И главное отличие от наших производителей - количество склеиваемых ламелей набирается из трёх (толщина 180-200мм), то есть изначально берётся брус сечением 70х200. Это даёт возможность следить за качеством сушки ламелей, подбирать по одинаковой плотности дерева, не создавать при склейке напряжений по направлению волокон.

Если вы обратите внимание на срез нашего отечественного клеёного бруса, то сразу заметите 5 досок (ламелей) вертикально склеиваемых в брус. Наружные выглядят неплохо, но что там внутри? Как отследить плотность тоненьких досочек (около 25-30мм)? Вместо двух вы получаете 4 слоя клея, выходит почти фанера.

И конечно внутренняя разнородность по плотности даёт трещины и разрывы вдоль склеиваемых поверхностей. Недаром все производители нашего клеёного бруса торцы брусьев шпаклюют и закрывают лобовыми досками, вдруг трещина вылезет наружу?

Экологичность

В процессе изготовления профилированного бруса дерево не подвергается химической обработке, используется цельный массив, а значит, сохраняются все его уникальные природные свойства, в том числе и обеззараживание воздуха. Получается экологически чистый материал, поддерживающий влажность и кислородный баланс в доме из бруса на оптимальном уровне, что создает благоприятный микроклимат в помещении. Готовый материал обрабатывают только специальными составами, которые предотвращают горение и гниение.

Клееный брус производят с применением клея разных видов: поливинилацетатного (ПВА), полиуретанового (ПУ) или МУФ. Клеи делятся на группы по степени опасности и могут быть безопасными (FC0), потенциально опасными (FC1), непригодными для использования в жилых помещениях, опасными (FC2). Безопасным считается состав, в котором содержится менее 0,5 мг/л формальдегида. Конечно, чем выше качество клея, тем больше и его стоимость. При применении некачественного клея брус может со временем расклеиться. Опыт строительства таких домов в российских условиях относительно невелик, поэтому нет статистики долговечности материала и опасного влияния на человека.

Стоимость

Один куб сухого профилированного бруса стоит в среднем в 2 раза ниже клееного, что, конечно же, порадует потребителя. Например, по состоянию на июль 2022 года, строительство дома из профилированного бруса камерной сушки площадью 193 м2 стоит около 3,9 млн руб., в то время как из клееного бруса будет стоить от 7,5 млн руб. Это обусловлено меньшими трудозатратами для приведения его в стадию готовности для сборки. Обработанный антисептиком сухой профилированный брус практически не имеет трещин и готов к покраске, то есть не требует дополнительной отделки фасадов, как и клееный.